Une bonne préparation est essentielle pour assurer une installation réussie du couvre-plancher. Si le sous-plancher n’est pas correctement préparé, il y a de fortes chances que des problèmes d’adhésion ou autre se produisent.
Un broyeur à diamant, un blaster de médias ou un scarificateur est utilisé pour préparer mécaniquement la surface du béton. Cela élimine la laitance et toute contamination potentielle de la surface du matériau. La mince couche de surface formée sur le béton pendant le processus de séchage, connue sous le nom de laitance, est faible et facilement cassable. La pression avec laquelle le béton peut être enlevé est généralement supérieure à 250 psi, selon sa résistance.
Lorsque les matériaux sont mélangés, le mélange doit être uniforme et homogène. La méthode la plus courante pour compléter cette étape est avec une perceuse équipée d’une lame de mélange ou d’un mélangeur de mortier.
Les systèmes à base de mortier se composent généralement d’une résine polymère et d’agrégats, mais il existe de nombreux types avec des niveaux de résines variables. Certains systèmes riches en liquide s’auto-apprêtent ou ne nécessitent aucun apprêt, tandis que d’autres ont besoin d’un traitement à la truelle pour se lier à la surface sous-jacente.
Les systèmes auto-amorçables sont installés à l’aide d’un râteau ou d’une truelle crantée et roulés avec un rouleau à pointes pour les niveler. Certains planchers auto-nivelants installent des agrégats pour la force, la texture et la finition.
Les systèmes amorcés sont finis avec une application humide-sur-humide de mortier, suivie par le crissement de petites zones avec une truelle à la main et de grandes zones à l’aide d’un outil électrique. Une fois que le mortier sèche, toutes les imperfections sont éliminées et la surface est traitée avec un revêtement ou un scellant.
Une bonne préparation est essentielle pour assurer une installation réussie du couvre-plancher. Si le sous-plancher n’est pas correctement préparé, il y a de fortes chances que des problèmes d’adhésion ou autre se produisent.
Un broyeur à diamant, un blaster de médias ou un scarificateur est utilisé pour préparer mécaniquement la surface du béton. Cela élimine la laitance et toute contamination potentielle de la surface du matériau. La mince couche de surface formée sur le béton pendant le processus de séchage, connue sous le nom de laitance, est faible et facilement cassable. La pression avec laquelle le béton peut être enlevé est généralement supérieure à 250 psi, selon sa résistance.
Lorsque les matériaux sont mélangés, le mélange doit être uniforme et homogène. La méthode la plus courante pour compléter cette étape est avec une perceuse équipée d’une lame de mélange ou d’un mélangeur de mortier.
Les systèmes de diffusion décoratifs comprennent généralement des agrégats plus minces, tels que des flocons de quartz ou de mica décoratifs vendus à la livre, puis appliqués dans une variété de tailles. La plupart des systèmes utilisent une couche d’apprêt qui intègre une diffusion pour rendre la couleur finie et l’épaisseur plus uniforme. L’apprêt est appliqué avec une raclette et roulé avec des rouleaux de peintures. Les agrégats excédentaires sont retirés, puis la couche de sous-couche est appliquée. Les scellants peuvent être appliqués plusieurs fois afin d’obtenir la finition désirée.
Les systèmes de revêtement de sol auto-nivelant ou les sols de construction élevée peuvent avoir une épaisseur allant jusqu’à 3 millimètres, ce qui les rend lisses et vitreux. Pour préparer le sol à l’étanchéité, il faut éviter tout dégazage, trous ou bulles dans le béton. Ce système est appliqué avec une raclette entaillée ou un râteau pour atteindre l’épaisseur appropriée et la laisser durcir.
